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粗基準的選擇
日期：2010年06月23 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
粗基準的選擇
選擇粗基準應能保證加工面與非加]二面之間的位置要求，臺理分配各加工面的余量．同時為后續(xù)工序提供精基準。一般可按下列原則選擇：
①為了保證非加工表面與加工表面之間的相互位置關(guān)系，應選擇非加工表面作為粗基準。在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1存在偏心，若要求壁厚均勻，應采用非加工面(外圓1)作為粗基準加工孔2。加工時余量不均勻，但加工后的孔2與外圓l是同軸的．g口壁厚是均勻的。當工件上有多個非加工面與加工面之間有位置要求時，則應以其中要求較高的非加工面為粗基準。
②對于有很多加工表面的工件，選擇粗基準時，應考慮臺理地分配各表面的加工余量。在分配余量時應考慮以下兩點：為了保證各加工面部有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準。階梯軸其大端直徑為剛00 mm．加工余量14 nm；，卜端直徑為≠50一，加工余量為8一。如果兩者在鍛造時同軸度誤差為410fm，即兩軸心的最大偏移量為5 nm。如果用小端直徑≠58 nm 外圓作為粗基準定位加工≠100一時，有14 n曲的余量．即可保證消除同軸度誤差。反過來，如果以大端直徑tll4mm的外圓為粗基準定位時，只有8一的余量，$10一的同軸度誤差就無法消除，造成加工余量不足而報廢。
b為了保證重要加工面的余量均勻，應選重要加工面為粗基準。例如，加工床身時．為保證導軌面有均勻的金相組織和較高的耐磨性，應使其加梟量小而均勻。為此，選擇導軌面為粗基準加工床腿底面然后，再以底面為精基準加工導軌面．保證導軌面的加工余量小而均勻．
(a)“導軌面為粗基準加工數(shù)控車床床齷底面(b)“底面為精基準加工導軌面當工件上有多個重要加工面都要求保證余量均勻時，應選擇余量要求最嚴格的面為粗基準。
③租基準應避免重復使用。在同一R寸方向上(即同一自由度方向上)，瓤基準通常只允許用一次。這是因為粗基準是毛坯表面，定位誤差較大，而重復定位的誤差更大，如果反復使用同一粗基準會引起加工表面間較大的位置誤差。小軸加工，如重復使用B面去加工A、c面，則必然會使A面與c面的軸線產(chǎn)誤差為4lo mm．即兩軸心的最大偏移量為5一。如果用小端直徑≠58 mTn外圓作為粗基準定位加工引00 rr皿時．有14fmn的余量，即可保證消除齟0Ⅱ蚰的同軸度誤差。反過來，如果以大端直徑≠114 rHm的外圓為粗基準定位時，只有8“lm的余量同軸度誤差就無法消除，造成加工余量不足而報廢。
b為了保證數(shù)控車床重要加工面的余量均勻，應選重要加工面為粗基準。例如．加工床身時，為保證導軌面有均勻的金相組織和較高的耐磨性，應使其加丁余量小而均勻。為此，選擇導軌面為粗基準加工床腿底面，然后，再以底面為精基準加工導軌面保證導軌面的加T余量小而均勻。
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