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螺紋車削加工

日期：2010年07月01　來源：沈陽機(jī)床　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
螺紋車削加工
    螺紋車削是數(shù)控車床上常見的加工任務(wù)。螺紋的種類按牙型分類有三角、體型、矩形等，按螺紋在零件中所處的部位分類有柱面螺紋、錐面螺紋等。螺紋的形成實(shí)際上是刀具的直線運(yùn)動距離和主軸轉(zhuǎn)數(shù)按預(yù)先輸入的比例同時(shí)運(yùn)動而形成的t車削螺紋使用的是成形刀具，螺距和尺寸精度受機(jī)床精度影響。牙型精度則由刀具精度保證。
    ①螺紋車削時(shí)，為保證切削正確的螺距，不能使用G96恒線速控制指令。
    ②在編寫螺紋加工程序時(shí)，始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)考慮引人距離函和超越距離赴。
    ③普通螺紋的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)GB／T197—1981中．對外螺紋頂徑的基本偏差規(guī)定了四種，其中^的基本偏差g的基本偏差均為負(fù)值(P，<0)，加之螺紋車刀半徑對內(nèi)螺紋小徑尺寸的影響，故車削螺紋之前車削頂徑外圓的尺寸要小于螺紋的公稱尺寸，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合的互換性。
    由于螺紋車刀是成彤刀具，所以刀刃與工件接觸線較長，切削力也較大。為避免切削力過大造成刀具損壞或在切削中引起工具振動，通常在切削螺紋時(shí)需要多次進(jìn)刀才能完成。每次進(jìn)給的背吃刀量根據(jù)螺紋深度接遞減規(guī)律分配，圖(a)為斜進(jìn)法；圍(b)為直進(jìn)法。數(shù)控系統(tǒng) 根據(jù)螺距的大小自動選擇直進(jìn)法或斜進(jìn)法。切削常用螺紋的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量的關(guān)系其中，x、z為倒圓后刀尖所在位置的坐標(biāo)值；R為倒圓半徑，如果倒圃后刀具沿坐標(biāo)軸的正方向運(yùn)動，R取正值，反之取負(fù)值。
    倒圓角的四種情況，編程方法如下：
    ①的方向表示外輪廓車削時(shí)由平行于x軸運(yùn)動轉(zhuǎn)向平行于z軸運(yùn)動的倒圓角：G01 X50 0 R 2 O F  ；
    ②的方向表示外輪廓車削時(shí)由平行于z軸運(yùn)動轉(zhuǎn)向平行于x軸運(yùn)動的倒圓角：G01 Z0 R 2 0 F  ；
    ③的方向表示內(nèi)輪廓車削時(shí)由平行于x軸運(yùn)動轉(zhuǎn)向平行于z軸運(yùn)動的倒圓角：G01 X20 O R一2 5 F  ；
    ④的方向表示內(nèi)輪廓車削時(shí)由平行于z軸運(yùn)動轉(zhuǎn)向平行于x軸運(yùn)動的倒圓角：G01 Z0 R 2 5 F：
    應(yīng)用倒角程序時(shí)應(yīng)注意的同題：
    ①倒角或倒圓時(shí)。刀具在前一殷程序中的運(yùn)動必須是以G01方式沿x軸或z軸的單一運(yùn)動，刀具在下一段程序中的運(yùn)動也必須是以G0l方式沿z軸或x軸的單一運(yùn)動。
    ②倒角或倒圓編程不能用于螺紋切削程序段。

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