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位置環(huán)增益對(duì)機(jī)床加工精度的影響2

日期：2011年02月28　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
  拐角輪廓交接的情況是很復(fù)雜的，控制拐角誤差大小的措施如卜：
  1)選取動(dòng)態(tài)性能盡可能好的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，這樣就可以調(diào)高位置增益，數(shù)控機(jī)床而不會(huì)產(chǎn)生超調(diào)。
  2)如果對(duì)拐角誤差要求較高，要盡可能降低切削速度，因?yàn)楦�隨誤差與切削進(jìn)給速度是成正比的。
  3)珂在要求較高的輪廓交接處，加入一條G04延時(shí)指令，數(shù)控機(jī)床延時(shí)數(shù)十至數(shù)百毫秒，在這段時(shí)間里前段輪廓加工時(shí)的跟隨誤差會(huì)迅速得以修正。
  采用尖角過(guò)渡指令。數(shù)控機(jī)床此指令通常為一模態(tài)量，執(zhí)行此指令后，數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在每一輪廓進(jìn)給完成時(shí)，均要檢查跟隨誤差是否小于一定的值（該值可由用戶(hù)在參數(shù)區(qū)中設(shè)置）。只有當(dāng)跟隨誤差足夠小后，數(shù)控系統(tǒng)才會(huì)認(rèn)為該段輪廓進(jìn)給結(jié)束（即到位），下段輪廓的進(jìn)給才能進(jìn)行。
    5)使用數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)升降速功能有利于在較高的增益時(shí)減小超調(diào)量，數(shù)控機(jī)床提高輪廓的加工精度。自動(dòng)升降速功能除了可以改善輪廓交接處的加工精度外，還降低了運(yùn)動(dòng)的加速度值，數(shù)控機(jī)床從而減小了對(duì)精密機(jī)械傳動(dòng)部件的沖擊，有利于機(jī)床精度的保持。

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