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數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性

日期：2013年12月21　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性
數(shù)控系統(tǒng)的可靠性是數(shù)控設備質(zhì)量的一項關鍵性指標，常以平均無故障工作時間（MTBF，ean Time Between Failures）來衡量。隨著元器件集成度的提高，其可靠性指標MTBF 已由 10000 h 提高至（30000～50000）h，基于 PC 的新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)成功，其 MTBF 已達到 10 年以上。
網(wǎng)絡數(shù)控
在數(shù)控系統(tǒng)上開發(fā)多個通信接口和多級通信功能滿足進線和聯(lián)網(wǎng)的不同需要，使之不僅具有串行、DNC 等點對點的通信，還支持制造自動化協(xié)議（MAP）及以太網(wǎng)等多種通用和專用的網(wǎng)絡操作，成為工廠自動化的基礎設備。
網(wǎng)絡化數(shù)控是數(shù)控向通用計算機即開放式體系結(jié)構(gòu)方向的發(fā)展。在開放式體系結(jié)構(gòu)標準下，應用網(wǎng)絡技術，建立一個帶有網(wǎng)絡通信功能并具有統(tǒng)一軟件、硬件平臺結(jié)構(gòu)的開放式系統(tǒng)。增強網(wǎng)絡功能可以實現(xiàn)網(wǎng)絡制造、異地制造、異地制造、遠程診斷與維護。
加強標準化和開放性
為使基于 PC 的開放式數(shù)控系統(tǒng)成為數(shù)控技術發(fā)展的重要一翼，形成產(chǎn)業(yè)，不斷適應制造業(yè)發(fā)展的需要，必須在通用 PC 機體系結(jié)構(gòu)的基礎上，制定必要的技術規(guī)范，按現(xiàn)代控制系統(tǒng)要求，使硬件的體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有兼容性，使軟件層次結(jié)構(gòu)、控制流程、接口及模塊結(jié)構(gòu)等規(guī)范化和標準化，為數(shù)控設備制造廠或用戶提供一個良好的開放性和開放環(huán)境。
智能化
數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度是和人工智能技術發(fā)展及計算機應用密切關聯(lián)的，幾乎包含在數(shù)控系統(tǒng)的各個方面。利用自適應控制技術從加工中檢測必要的信息，來自動調(diào)整系統(tǒng)的有關參數(shù)、改善系統(tǒng)運行狀態(tài)，達到最佳的運行。引入專家系統(tǒng)以建立工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐指導加工。如用于電加工機床的模糊邏輯控制和帶自學習機功能的神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)。以智能化數(shù)字伺服驅(qū)
動裝置，應用前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載、自動調(diào)整參數(shù)等來提高
伺服系統(tǒng)性能。由會話式編程到面向車間的編程及智能化自動編程；從觸模式屏幕操作，到“傻瓜”系統(tǒng)的推出及智能化的人機界面；應用分布式人工智能（DAI）技術；用 Agent（智能體）元素開發(fā)智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)，將會大大加強數(shù)控系統(tǒng)智能化的程度。

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